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有機廢氣燃燒設備處理方法案例分析:

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廣州某船廠集裝箱分廠有兩個噴漆生產車間油漆制作材料采用環氧富鋅底漆稀釋劑采用二甲苯溶劑,因此內部有機廢氣的主要成分是甲苯、二甲苯廢氣三苯濃度為300mg/m3(設計值)。每個車間有四個排氣孔,每個排氣口的風量為30000m3/h,廢氣總量為240000m3/h(兩個車間不同時工作)對于這種濃度低、風量大的工作環境,該廠選用了四套吸附濃縮催化廢氣燃燒設備從使用后一年多來,工作狀況良好,通過檢查結果表明廢氣出口濃度低于55.18mg/m3(三苯總量)符合國家及地方排放標準。

(2)廢氣燃燒設備該工藝采用活性炭濃縮減少了要燃燒的廢氣量,然后后續的催化燃燒設備規模變小了,大大降低了設備投資盡管被處理的有機物濃度但經濃縮后廢氣濃度可以達到自燃狀態(1500@10-6)以上所以催化燃燒裝置所需外加熱源的功率僅為45kW使用時間為45~50min同時活性炭脫附熱源來自于廢氣燃燒設備,因此運行費用較低。日本學者曾對活性吸附法、催化廢氣燃燒法及吸附濃縮與催化燃燒的經濟指標進行過比較結果表明吸附濃縮與催化廢氣燃燒法的綜合投資***低。
(3)用熱風代替蒸氣脫附活性炭脫附時間較長所以脫附熱氣的溫度不宜太高。

結論
(1)實際運行結果表明,該工藝對于大風量、低濃度的有機廢氣凈化效果好無二次污染設備投資和操作費用低,是一種值得推廣應用的技術。
(2)在運行過程中脫附階段時間較長應開發吸附量大承受較高溫度的吸附劑以縮短脫附時間提高工作效率。